在雙層玻璃反應釜內(nèi)層放入反應介質(zhì),通過向雙層玻璃反應釜夾套內(nèi)注入恒溫的(高溫熱水、導熱油或低溫冷凍液)對反應釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷,并且可以提供機械攪拌。使密封的玻璃反應釜內(nèi)在設定的恒溫條件下,進行真空攪拌反應,蒸餾濃縮反應,分離萃取反應,合成結晶反應、反應發(fā)熱等實驗。
　　雙層玻璃反應釜由GG17高硼硅玻璃與304不銹鋼材料制成,包括釜蓋、釜體(雙層玻璃反應器)、冷凝器、蒸餾瓶、恒壓滴液漏斗、攪拌器、304不銹鋼井字架、低溫循環(huán)油浴鍋等部件組成。具有透明、耐腐蝕、耐高溫的特性,便于操作者觀察釜內(nèi)介質(zhì)的反應變化各被攪拌的情況,非常直觀,安全可靠。攪拌方式為機械攪拌機械密封,攪拌力強,無泄漏。
　　雙層玻璃反應釜結構設計
　　1.常規(guī)反應釜配五口反應釜蓋,具攪拌口配機械攪拌器、回流蒸餾口配冷凝器、加液口恒壓漏斗、備用放氣口(可充惰性氣體)、測溫口配溫度計套管等全套玻璃裝置。(可加工定做特大加料口,固體物料無后顧之憂)
　　2.采用變頻調(diào)速,三相交流感應電機。轉(zhuǎn)速恒定、無火花、力矩大,安全穩(wěn)定,可連續(xù)工作。(可選配防爆或減速電機和變頻調(diào)速)
　　3.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃制作,為雙層帶夾套筒狀結構。玻璃厚度5-7mm,具有良好的化學、物理性能。
　　4.氟蓋及放料閥采用機械密封,聚四氟乙烯連接口,可保持在工作狀態(tài)下的高精度密封,達到良好的真空效果。
　　5.螺旋式或錨式聚四氟乙烯攪拌槳:由交流電機驅(qū)動,通過變頻器無級調(diào)速控制電機速度,電機通過萬向節(jié)帶動攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動,從而達到攪拌的目的。內(nèi)直徑12mm316L不銹鋼棒,外包聚四氟乙烯管,具有耐強酸、強堿、強腐蝕功能。(可定做雙層或三層攪拌葉,用于低至高黏度液體的攪拌與混合)
　　6.下放料口具法蘭口和聚四氟乙烯放料閥門,使容器內(nèi)*、無殘存物料,可全套放料閥可輕便拆卸,便于反應釜內(nèi)部清潔。
　　7、測控溫裝置:是將測溫水銀溫度計插入釜蓋上的測溫套管,通過溫度計來實時反應釜內(nèi)部介質(zhì)測溫。(可選配數(shù)顯測溫裝置,精度高,誤差小,有效提高工作效率)
　　雙層玻璃反應釜主要性能：
　　1）交流電機變頻調(diào)速攪拌,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,力矩大,無火花,安全穩(wěn)定,可連續(xù)工作，全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃設計生產(chǎn),有良好的化學、物理性能。
　　2）全四氟組件密封,可保持較高真空度,耐酸、耐堿。
　　3）可在常壓及負壓下工作,負壓可達到-0.098MPa。
　　4）五口平面(磨口)法蘭釜蓋,四氟連接,拆裝方便,密封性能更好,耐酸、耐堿。
　　5）恒溫數(shù)控油浴鍋,內(nèi)膽不銹鋼,美觀耐腐蝕,微電腦控制,精度高,波動度小,準確方便。
　　6）實時溫度顯示。(可選配數(shù)字溫度顯示)
　　7）放料口具法蘭口和聚四氟閥門,容器內(nèi)*,可拆卸便于固體物料出料。